Somos unha das empresas fiables neste campo, que ofrece moldes de preformas de PET con tecnoloxía avanzada de deseño de moldes de preformas de PET.
1. Material
Material personalizado 632: mellor que FS136 con maior contido de níquel e cromo.
A dureza, a resistencia á ferruxe e o efecto de branqueamento son obviamente mellorados.
A base do molde está feita de aceiro inoxidable HRC 38~40 ou P20 (pre-endurecido).
2. Deseño de pila de tipo SelfLock
Antes de pechar o molde, a costura de separación está bloqueada no seu lugar mediante un anel de bloqueo para minimizar o desgaste da liña de separación no lado da cavidade e no lado do núcleo, prolongando así a vida útil sen rebabas da liña de separación.
3. Sistema de refrixeración
O núcleo adopta unha estrutura de refrixeración de fonte ou espiral.
Os cursos de auga en espiral úsanse para fresar fóra da cavidade, mellorando a eficiencia do ciclo e reducindo o tempo de limpeza.
O pescozo está perforado con canles de refrixeración cruzadas.
Cada placa está deseñada individualmente con canles de refrixeración circulantes.
Utilízase un esquema de refrixeración optimizado para garantir un intercambio de calor rápido e eficiente entre o aceiro e a auga e soporta tempos de ciclo rápidos para aforrar custos de enerxía.
1. Experiencia profesional e técnica en cavidades de moldes de preformas que van de 1 a 96 cavidades.
2. O molde de preformas usa software CAD para deseñar a forma da preforma segundo a botella para garantir a calidade de moldeado da botella.
3. O material de apertura de rosca do molde de preforma está feito de aceiro nitrurado importado, fabricado segundo estándares internacionais, con alta dureza, cada rosca está ventilada e ten unha longa vida útil sen deformación.
4. O núcleo e a cavidade do molde de preformas están feitos de aceiro resistente á corrosión, que é duradeiro.
5. O molde de preforma adopta un deseño avanzado de canal quente, de xeito que cada cavidade pode controlarse de forma independente a temperatura, quentar e que a temperatura sexa uniforme.
6. Molde de preformas de porta sen cortes, aforrando traballo e materias primas.
7. A temperatura da boquilla do canal quente contrólase por separado.(Para resolver o problema de branqueamento e trefilado na parte inferior durante o proceso de produción).
8. Molde de preforma autobloqueante con válvula de agulla: cada núcleo, cavidade, autobloqueo dobre independente, excentricidade axustable, reduce a excentricidade, garante a concentricidade do produto, alta precisión.O molde ten unha longa vida útil.
9. Soporta o procesamento de mostras e debuxos, proporciona o desenvolvemento de novos produtos, un servizo único para o procesamento de moldaxe por inxección.
1. Características do molde:
1. Somos especializados na produción de moldes de válvulas de agulla, que non requiren corte manual.
2. O uso do sistema avanzado de canle quente garante que o valor AA do produto estea nun nivel baixo.
3. O deseño razoable da canle de auga de refrixeración fortalece o efecto de arrefriamento do molde e acurta de forma efectiva o ciclo de moldaxe por inxección.
2. Selección do material:
1. As partes principais do molde están feitas de material S136 importado (Suecia-Sabak).
2. O material base do molde adopta material P20 importado e tratamento de galvanoplastia, o que mellora a resistencia á corrosión do molde e prolonga a vida útil do molde.
3. O tratamento térmico das pezas é procesado nun forno de baleiro importado de Alemaña, e a dureza das pezas está garantida en HRC45°-48°.
4. Equipos de procesamento avanzados:
A empresa introduciu unha serie de máquinas-ferramenta importadas dos Estados Unidos e Xapón, como centros de mecanizado, tornos CNC, EDM, etc., para garantir a precisión de mecanizado das pezas e facer que as pezas teñan unha boa intercambiabilidade., o erro de peso é inferior a 0,3 g, pódense producir 2-5 moldes nun minuto e a vida útil pode chegar a 2 millóns de veces.
A nova estrutura do molde de preformas investigada e desenvolvida de forma independente pode eliminar por completo a maioría das desvantaxes dos moldes pasados, e pode lograr concentricidade de alta precisión e longa vida útil do molde, e pode levar a cabo a estandarización de varias partes do molde e a produción en masa.Os nosos moldes garanten que a diferenza de espesor da parede do tubo en branco sexa inferior a 0,05 mm e que o erro de peso sexa inferior a 0,3 g.Pódense producir 2-5 moldes nun minuto e a vida útil pode chegar a 2 millóns de veces.O molde ten un máximo de 96 cavidades.