Clasificación de moldes de plástico

Segundo os diferentes métodos de moldura e procesamento de pezas de plástico, pódese dividir nas seguintes categorías:
· Molde de inxección
O molde de inxección tamén se chama molde de inxección. O proceso de moldura deste molde caracterízase por colocar a materia prima de plástico no barril de calefacción da máquina de inxección. O plástico está quentado e derretido e conducido polo parafuso ou émbolo da máquina de inxección, entra na cavidade do molde a través da boquilla e o sistema de enlace do molde, e o plástico fórmase na cavidade do molde mediante a conservación de calor, o mantemento da presión, o refrixeración e a solidificación. Dado que o dispositivo de calefacción e prensado pode funcionar en etapas, o moldeo por inxección non só pode formar pezas de plástico con formas complexas, senón que tamén ten alta eficiencia de produción e boa calidade. Polo tanto, o moldeo por inxección ocupa unha gran proporción na moldura de pezas de plástico e os moldes de inxección representan máis da metade dos moldes de moldeo de plástico. As máquinas de inxección úsanse principalmente para a moldura de termoplásticos e foron empregados gradualmente para o moldeado de plásticos termoseting nos últimos anos.

· Molde de compresión
O molde de compresión tamén se denomina molde de compresión ou molde de goma. O proceso de moldura deste tipo de moldes caracterízase por engadir materias primas plásticas directamente á cavidade do molde aberto e logo pechar o molde. Despois de que o plástico estea en estado fundido baixo a acción da calor e da presión, a cavidade énchese cunha certa presión. Neste momento, a estrutura molecular do plástico sofre unha reacción de reticulación química, endurecendo gradualmente e conformando. Os moldes de compresión úsanse principalmente para plásticos termoseting e as súas pezas de plástico moldeadas úsanse principalmente para envolventes de conmutador eléctrico e necesidades diarias.
Modo de transferencia
O molde de transferencia tamén se chama molde de inxección ou molde de extrusión. O proceso de moldura deste tipo de moldes caracterízase por engadir materias primas plásticas á cámara de alimentación precalentada e, a continuación, aplicar presión ás materias primas plásticas da cámara de alimentación pola columna de presión. O plástico derrete a alta temperatura e alta presión e entra na cavidade a través do sistema de vertido do molde, e logo prodúcese unha reacción de reticulación química e se solidifica gradualmente. O proceso de moldura de transferencias úsase principalmente para plásticos termoseting, que poden formar pezas de plástico con formas máis complexas.

· Die de extrusión
A matriz de extrusión tamén se denomina cabeza de extrusión. Este molde pode producir continuamente plásticos coa mesma forma transversal, como tubos de plástico, barras, follas, etc. O dispositivo de calefacción e presurización da extrusora é o mesmo que o da máquina de inxección. O plástico no estado fundido pasa pola cabeza da máquina para formar pezas de plástico moldeadas continuas e a eficiencia da produción é especialmente alta.
· Ademais dos tipos de moldes de plástico enumerados anteriormente, tamén hai moldes de formación de baleiro, moldes de aire comprimido, moldes de moldeo de golpe e moldes de plástico de pouca escuma.